發(fā)布時(shí)間：2018-12-05
ZZY自力式活塞壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。
- ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥
■ 概述
ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄漏穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。
本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱(chēng)壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有Ⅱ級(jí)、Ⅳ級(jí)和Ⅵ級(jí)三檔；流量特性為快開(kāi)；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500kPa?？砂葱枰M合滿(mǎn)足用戶(hù)況要求。
■ 特點(diǎn)
·自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。
·壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
·壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
·對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比為10：1～10：8。
·橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
·采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
■ 主要零件材料
閥 體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 閥 芯：1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti 閥 座：1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti 閥 桿：1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti 填 料：聚四氟乙烯、柔性石墨 橡膠膜片：丁腈、乙丙、氟、耐油橡膠 |  |
■ 閥結(jié)構(gòu)形式
■ 閥體工作溫度與允許壓力
■ 主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
| 公稱(chēng)通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||||||
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | ||||||||||
| 額定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | ||||||||||||||
| 公稱(chēng)壓力PN(MPa) | 1.6、4.0、6.4 | ||||||||||||||||||||||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～180 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 880～1000 950～1500 1000～2500 | ||||||||||||||||||||||
| 流量特性 | 快開(kāi) | ||||||||||||||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度(％) | ±5 | ||||||||||||||||||||||
| 使用溫度(℃) | ≤350 | ||||||||||||||||||||||
| 允許 泄漏量 | 硬密封(l/h) | 單座：≤10-4閥額定容量(Ⅳ級(jí))；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量(Ⅱ級(jí)) | |||||||||||||||||||||
| 軟密封(ml/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | |||||||||||||
| 減壓比 | 最大 | 10 | |||||||||||||||||||||
| 最小 | 1.25 | ||||||||||||||||||||||
■ 壓力調(diào)節(jié)范圍確定
壓力調(diào)節(jié)范圍分段，見(jiàn)主要參數(shù)及性能指標(biāo)，控制壓力應(yīng)盡量選取在調(diào)節(jié)范圍中間值附近。
■ 閥后壓力調(diào)節(jié)閥．其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系
自力式調(diào)節(jié)閥本身是一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，閥本身又有一定的壓降要求，對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)閥(B型)，為保證后壓力在一定范圍內(nèi)，其閥前壓力必須達(dá)到一定值，其要求可參見(jiàn)右表。
■ 整機(jī)作用方式確定
自力式壓力調(diào)節(jié)閥(K型)為控制閥前壓力的調(diào)節(jié)閥．其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置，當(dāng)閥前壓力逐漸升高，閥逐漸打開(kāi)，直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥(B型)為控制閥后壓力的調(diào)節(jié)閥，其初始位置的閥芯在開(kāi)啟位置，當(dāng)閥后壓力逐漸升高，閥逐漸關(guān)閉．直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
| 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 |
| 30 | 15～24 | 700 | 70～560 |
| 50 | 15～40 | 750 | 75～600 |
| 100 | 15～80 | 800 | 80～640 |
| 150 | 15～120 | 850 | 85～680 |
| 200 | 20～160 | 900 | 90～720 |
| 250 | 25～200 | 950 | 95～760 |
| 300 | 30～240 | 1000 | 100～800 |
| 350 | 35～280 | 1250 | 125～1000 |
| 400 | 40～320 | 1500 | 150～1200 |
| 450 | 45～360 | 2000 | 200～1600 |
| 500 | 50～400 | 2500 | 250～2000 |
| 550 | 55～440 | 3000 | 300～2400 |
| 600 | 60～480 | ||
| 650 | 65～520 |
■ 安裝方式
ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與民用建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中。能應(yīng)用于氣體、液體、蒸汽介質(zhì)的減壓、穩(wěn)壓(閥后調(diào)節(jié))或泄壓、穩(wěn)壓(閥前調(diào)節(jié))。但由于它利用介質(zhì)自身的壓力去操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)。在執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)充滿(mǎn)介質(zhì)，故安裝方式亦應(yīng)與此相配合。
在安裝時(shí)取壓點(diǎn)在離調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)奈恢?，壓開(kāi)型調(diào)壓大于2倍管道直徑，壓閉型調(diào)壓大于6倍管道直徑。
在安裝冷凝器時(shí)注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內(nèi)充滿(mǎn)冷凝液。
■ 安裝方式說(shuō)明
P1：調(diào)節(jié)氣體，閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)，過(guò)濾器可不安裝。
P2：調(diào)節(jié)氣體，閥后壓力調(diào)節(jié)(K型)，過(guò)濾器可不安裝。
P3：調(diào)節(jié)液體，閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)，對(duì)于非清潔流體，應(yīng)裝過(guò)濾器。
P4：調(diào)節(jié)液體，閥后壓力調(diào)節(jié)(K型)，對(duì)于非清潔流體，應(yīng)裝過(guò)濾器。
P5：調(diào)節(jié)蒸汽，閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)，應(yīng)裝冷凝器，建議裝過(guò)濾器。
P6：調(diào)節(jié)蒸汽，閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)，應(yīng)裝冷凝器，建議裝過(guò)濾器。
說(shuō)明：1、在安裝冷凝器時(shí)應(yīng)注意冷凝器的位置．使其高于執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于工藝管道，從而保證冷凝器內(nèi)充滿(mǎn)冷凝器。
2、冷凝器使用前，打開(kāi)注水口螺塞，注入純凈水或冷凝水，必須注滿(mǎn)。
■ 連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)
·法蘭標(biāo)準(zhǔn)：鑄鋼法蘭按GB9113-88、JB/T79-94
·法蘭密封面型式：PN16為凸面；PN40、PN64為凹凸面、閥體為凹面
·結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn)
·執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口：內(nèi)螺紋M16×1.5
﹡閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶(hù)指定的標(biāo)準(zhǔn)制造。如：ANSI、JIS、DIN等。
■ 外形尺寸及重量
| 公稱(chēng)通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 KPa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 280-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 重量kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導(dǎo)壓接頭螺紋 | M16×1.5 | ||||||||||||||
■ 訂貨須知
訂貨時(shí)請(qǐng)用戶(hù)提供以下資料：
·調(diào)節(jié)閥名稱(chēng)、型號(hào)
·工作溫度及范圍
·公稱(chēng)通徑(mm)
·整機(jī)作用方式
·公稱(chēng)壓力(MPa)
·壓力設(shè)定點(diǎn)及調(diào)節(jié)范圍
·額定流量系數(shù)(Kv)
·閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
·固有流量特性
·所配附件
·介質(zhì)名稱(chēng)
·其它特殊要求
■ ZZY自力式壓力調(diào)節(jié)閥型號(hào)
自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)取壓點(diǎn)位置分閥前和閥后兩類(lèi)，取壓點(diǎn)在閥前時(shí)，用于調(diào)節(jié)閥前壓力恒定；取壓點(diǎn)在閥后時(shí)，用于調(diào)節(jié)閥后壓力恒定。詳情咨詢(xún)杜伯拉閥門(mén)0571-88194369 | ||